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    恒大帶你了解718H

    2016-03-01

    718H為真空熔煉之鉻--鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。

       

    718H鋼是瑞典一勝百預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理(預硬至33~38HRC), 材質均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性, 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰硬化, 可將硬度提高到52HRC。

       

    我國GB標準鋼號3Cr2NiMo;德國DIN標準材料鋼號2738;瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718;美國AISI/SAE標準鋼號P20優化;日本JS標準鋼號SNCM優化;國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

     

    化學成份

     

    元 素

    C

    Si

    Mn

    Cr

    MO

    Ni

    含量(%)

    0.33

    0.3

    1.4

    2.0

    0.2

    0.9

     

    主要用途

     

    大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。

     

    熱處理

     

    退火

    在保護狀態下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。

    應力消除

    經粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。

    回火

    淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

    溫度(℃)

    時間(h

    硬度

    180

    2

    52HRC

    200

    2

    51HRC

    300

    2

    48HRC

    400

    2

    410HRC

    500

    2

    345 HRC

    600

    2

    280HRC

    650

    2

    270HRC

     

    可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達45~52HRC.

    處理方法:預熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續加熱至850~950(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產生裂紋。

     

    滲碳處理

     

    滲碳處理溫度850~940℃,時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正?;幚?,以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

    回火溫度(℃)

    時間(h

    硬度(HRC

    180

    2

    60

    200

    2

    59

    300

    2

    55

     

    氮化處理

     

    氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

    氮化溫度(℃)

    時間(h

    深度(mm

    525

    20

    0.30

    525

    30

    0.35

    525

    60

    0.50

    570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經過2小時處理,硬化層深度為0.01mm。

    硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆。

     

    研磨

     

    正確的研磨技術能避免發生裂紋,增加模具的壽命。經過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強,此時砂輪必須經過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

     

    拋光

     

    718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:

    1, 完成尺寸再預留0.05mm。

    2, 用45號的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面。

    3, 用15號的鉆石膏再拋光。

    4, 用3號或特別高級的鉆石膏,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間,由材料的硬度及拋光技術來決定,過長的拋光時間,將會產生樹皮狀(橙皮狀)的表面。

     

     

    力學性能

     

    (試樣硬度 340HBW)

    1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。

    2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強度 980MPa/925MPa/770MPa。

    3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%

    4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長率 13%/14%/16%

    5) 溫度 20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 () 20J/cm/32J/cm/42J/cm[2]

     

    物理性能

     

    淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及稍高溫度時的物理性質

    溫度 20 200 400

    密度kg/m&sup3;

    熱膨脹系數 20℃起1/ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

    熱傳導系數 W/m 29.0 29.5 31.0

    彈性系數 N/mm&sup2; 205,000 200,000 185,000

    比熱 J/kg 460 -- --

    718H的抗拉強度:

    近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

    測試溫度 20 200 400

    抗拉強度Rm

    N/mm2 1100 1045 870

    屈服強度Rp0.2

    N/mm2 985 920 775

    斷面收縮率Z

    % 50 53 54

    延伸率

    % 13 14 16

    718H的沖擊強度:

    近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

    測試溫度 20 200 400

     

    工藝規范

     

    軟化退火

    退火溫度 710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。

    去應力處理

    加熱溫度 600°C (退火狀態), 550°C (淬火、回火狀態), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。

     

     

     

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